石油化學行業在國民經濟中占據了一個非常重要的位置，化學過程泵也越來越多地通過關鍵配套設備接收。由于化學媒體特征的初始化，用戶要求不斷改進，作為制造商，我們應該如何選擇?你要注意什么? ......等等尤為重要。今天上海瑞馳泵業小編就相關產品特征和輸送流體簡要介紹一下，并對普通化學泵的選擇進行簡單的審查，希望能夠更好地在這一領域進行更好的工作。

　　化工磁力離心泵的耐腐蝕性能一直腐蝕是化學設備危害*頭痛，略微無意，損壞的設備和嚴重事故甚至災難的危害之一。根據相關統計，大約60%的化學設備是由腐蝕引起的，因此他們首先要注意化學泵選擇時材料選擇的科學性質。不銹鋼通常存在誤解是“****材料”，無論流體和環境條件直接選用不銹鋼，這都是非常危險的。例如以下常見的化學流體：硫酸、鹽酸、硝酸、乙酸、堿、氨、鹽水、酮、酯、酒精等。

　　現實中，大多數金屬材料不抵抗鹽酸(包括各種不銹鋼材料)，并且含鉬的高硅也可用于鹽酸，鹽酸在50℃，30%或更低。與金屬材料相反，大多數非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯，氟化塑料等)是鹽酸的選擇。大多數金屬在硝酸中迅速腐蝕，不銹鋼是一種廣泛的耐硝酸材料，對所有濃度在室溫下具有良好的耐腐蝕性，這是值得一提的是鉬不銹鋼(如316,316L)對硝酸的耐腐蝕性優于普通的不銹鋼(例如304,321)。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。

　　冷卻問題

　　高溫介質的輸送對泵的結構，材料和輔助系統的要求提供了更高的要求。談論低于不同溫度變化的談話對冷卻要求和公司適用的泵類型：

　　1.對于低于120°C的介質，通常沒有設置特殊的冷卻系統，它是多用途本身來潤滑和涼爽。與普通離心泵一樣，屏蔽化學泵(超過90°C，屏蔽電機的保護級應為H型);化學泵可以使溫度導致使用懸浮結構，上限達到140°C?160°C; 襯墊泵*高使用溫度可達200°C;只有普通磁泵使用溫度不超過100°C。值得一提的是，易于結晶或含有顆粒的介質應配備密封表面(在設計時存在界面)。

　　2.對于120°C的介質，300℃，通常需要在泵蓋上設有冷卻室，并且密封室也應該打開冷卻劑(需要配備雙端表面機械密封)當不允許冷卻劑滲透到介質中時，在冷卻后應該在冷卻后冷卻(可以通過簡單的熱交換器實現)。目前，我們公司擁有化學工藝泵，高溫管道泵和熱水循環泵(開發)，額外的高溫磁泵可在280°內的高溫介質中使用。

　　3.對于高于300°C以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，而且懸架軸承室還應具有冷卻系統。泵結構通常是集中的支撐，機械密封****與金屬波紋管一起使用，但價格高(價格超過普通機密封的10倍)。目前，我公司有個可達420°C(開發)的高溫磁驅動離心式油泵。

　　密封問題

　　沒有泄漏是永遠追求化學設備，這要求磁泵和屏蔽泵的應用越來越擴大。但是，仍然有很長的路要走，沒有泄漏，如磁泵隔離套筒和屏蔽泵屏蔽套裝壽命問題，孔隙腐蝕問題的材料，密封可靠性問題等關于密封的一些基本信息簡單介紹如下：

　　密封形式

　　對于靜態密封，通常只有兩種形式的密封和密封，而密封件在O形圈中施加;對于動態密封，化學泵采用填充密封，主要是機械密封，機械密封有單端面，雙端面，平衡和非平衡，平衡型適用于高壓介質的密封(通常壓力大于1.0MPa)，雙端面部密封主要用于高溫，易于結晶，粘度，顆粒。除了有毒的揮發介質中，雙端機將雙端機注入密封室中，該密封室通常高于0.07至0.1MPa的中壓。

　　密封材料

　　化工泵靜程密封材料一般采用氟化物橡膠，特種案例使用聚四氟硼;機械密封靜態環的材料構造至關重要，是硬合金的硬質合金，價格高是一個方面，但沒有硬度差異，不合理，所以被取出媒體特征。

　　粘度問題

　　介質的粘度非常大。當粘度增加時，泵的泵的方向降低，操作條件的頭部和流量降低，功率增加，效率降低。通常，當遞送粘性介質時，本發明的參數是在輸送水時的性能，并且應該被轉換(不同粘度的校正系數可以稱為相關示例)。為了傳送高粘度，糊狀和粘性流體，建議使用單螺桿泵。